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　　高速銑主要用來(lái)加工花鍵軸、齒輪等不同產(chǎn)品部件。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，加工精度穩(wěn)定。主要是由螺旋弧傘齒輪傳動(dòng)，車頭箱蝸桿采用的是獨(dú)立潤(rùn)滑，各個(gè)加工部位都采用鑄鐵并采用了進(jìn)效處理，加工性能穩(wěn)定，適用于汽車、拖拉機(jī)工業(yè)、機(jī)床制造業(yè)、液壓制造業(yè)、起重機(jī)械、建筑機(jī)械等行業(yè)的花鍵鈾、齒軸的加工。

　　該設(shè)備工藝分析主要從結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和技術(shù)要求，定位基礎(chǔ)及毛坯等方面進(jìn)行。該零件形狀復(fù)雜為軸對(duì)稱圖形，零件尺寸尺寸標(biāo)注要合理，軸向尺寸精度較高，表面粗糙度較高均須粗、精加工，后進(jìn)行加工，零件有一處花鍵需進(jìn)行熱處理。

　　在進(jìn)行加工時(shí)，保障高速銑能平穩(wěn)工作，是非常重要的，那么如何確保傳動(dòng)的準(zhǔn)確性呢？機(jī)床本身的精度是進(jìn)給傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)精度和定位精度對(duì)零件的加工精度受加工中心的影響，所以，首先要保證各個(gè)傳動(dòng)件的加工精度，尤其是提高滾珠絲杠螺母副、蝸桿副的傳動(dòng)精度。

　　另外，在進(jìn)給傳動(dòng)鏈中加入減速齒輪以減小脈沖當(dāng)量，從系統(tǒng)設(shè)計(jì)的角度分析，它也可以提高傳動(dòng)精度；通過(guò)預(yù)緊傳動(dòng)滾珠絲杠，消除齒輪、蝸輪等傳動(dòng)件的間隙等辦法，來(lái)提高傳動(dòng)精度和剛度。

　　傳動(dòng)件慣性的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)啟動(dòng)和制動(dòng)特性有影響，尤其對(duì)高速運(yùn)行的部分，其慣性的影響更大。在保障傳動(dòng)強(qiáng)度和剛度的前提下，盡量減少執(zhí)行部件質(zhì)量，減少直徑的旋轉(zhuǎn)部件和質(zhì)量，減少了運(yùn)動(dòng)部件的慣性。

　　其次，合理地編寫加工程序，以減少進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙誤差也是非常重要的。伺服進(jìn)給系統(tǒng)的穩(wěn)定性，可以正常工作是基本的條件，特別是在低速飼料情況下不會(huì)產(chǎn)生爬行，并能適應(yīng)應(yīng)用負(fù)載變化和不發(fā)生共振。穩(wěn)定性和系統(tǒng)剛度、慣性、阻尼和增益等都有關(guān)系，適當(dāng)選擇不同的參數(shù)，使其達(dá)到好的性能。